Rhannau Mxm

Gofannu Rhannau

Gofannu Rhannau

Forging Rhannau Tsieina

Rhannau meithrin oer o ansawdd personol o Tsieina

Mae Ming Xiao Metal Parts Manufacturing yn cynhyrchu rhannau gofannu oer (fel bollt, cnau, sgriw, pin metel, gre metel) yn ôl llun neu sampl y cwsmer, gwnaethom glymwyr ansafonol trwy bennawd oer / gofannu oer neu turn - pinnau trin, Pinnau Hoelbren , bolltau pen hecs ansafonol, bollt pen sgwâr, sgriwiau pen philips, sgriwiau pen padell, sgriwiau ansafonol, pinnau ansafonol, cnau ansafonol o gnau sgwâr, cnau hunan-glo, pob math o stydiau metel, ac ati.

Gofannu oer a enwir hefyd pennawd oer proses yw un o'r prosesau newydd ar gyfer peiriannu llai a llai o dorri pwysau metel. Mae'n fath o ddadffurfiad mowldio a gynhyrchir gan fetel o dan rym allanol, ac mae'r cyfaint metel yn cael ei ailddosbarthu a'i drosglwyddo trwy gyfrwng llwydni, er mwyn ffurfio'r rhannau gofynnol neu'r dull prosesu gwag. Mae'r broses pennawd oer yn fwyaf addas ar gyfer cynhyrchu caewyr safonol fel bolltau, sgriwiau, cnau, rhybedi a phinnau.

Cynhelir y pennawd oer o dan gyflwr tymheredd arferol. Gellir gwella priodweddau mecanyddol rhannau metel trwy bennawd oer. Mae'r tabl canlynol yn gymhariaeth o gryfder mecanyddol rhwng bolltau pennawd oer a bolltau torri.

Gellir gweld o'r tabl, ni waeth pa fath o bollt, bod cryfder tynnol y pennawd oer tua 10% yn uwch na chryfder y broses dorri, a gall rhai hyd yn oed gynyddu 20%. Mae hyn oherwydd na fydd ffibrau metel y cynnyrch pennawd oer yn cael eu torri i ffwrdd, mae strwythur mewnol y metel wedi'i gywasgu, ac mae bodolaeth y ffenomen caledu gweithio yn cyd-fynd â'r caledu gweithio, felly mae priodweddau mecanyddol y metel yn cael eu gwella. .

2. gall technoleg pennawd oer wella'r defnydd o ddeunydd. Gan gymryd y bollt pennawd oer fel enghraifft, gall cyfradd defnyddio deunydd y broses newydd “twll ceugrwm” chwe bollt ongl gyrraedd mwy na 99%. Yn ogystal â cholli pen a chynffon materol, ni chyflawnwyd unrhyw broses dorri. Ar gyfer torri, dim ond 40% yw'r gyfradd defnyddio deunydd. Gall cyfradd defnyddio deunydd y cnau pennawd oer hefyd gyrraedd tua 80%, a dim ond 54% yw cyfradd defnyddio deunydd y cnau torri.

3. Gall technoleg pennawd oer wella'r cynhyrchiant yn fawr. Os caiff y cnau pennawd oer ei gymharu â'r broses dorri wreiddiol, bydd y cynhyrchiant yn cynyddu 25 ~ 30 gwaith.

4. gall proses pennawd oer wella'r gorffeniad wyneb a sicrhau cywirdeb cynnyrch. Mae'r llyfnder cyffredinol hyd at V5, a'r gofyniad arbennig yw V6. Ar gyfer llawer iawn o bolltau, cnau ac yn y blaen, gall warantu ei gywirdeb yn llwyr.

Gan fod gan y dechnoleg pennawd oer gynhyrchiant uchel, ansawdd cynnyrch da, ac rwy'n lleihau'r defnydd o ddeunydd yn fawr, yn lleihau cost cynhyrchu ac yn gwella amodau llafur, fe'i defnyddir yn eang wrth gynhyrchu gweithgynhyrchu mecanyddol, yn enwedig caewyr safonol, lle mae'r cynhyrchion mwyaf cynrychioliadol a gynhyrchir. gan beiriannau pennawd oer aml-sefyllfa yw bolltau, sgriwiau a chnau.

Yn gyffredinol rydym yn defnyddio gofannu oer gwasanaeth i gynhyrchu rhannau garw ffug, yna ei beiriannu eto trwy droi, melino a phrosesau peiriannu eraill i wneud y rhannau ag arwyneb da a dimensiynau. Gall y ffordd hon wneud y gost cynhyrchu yn llai a'r prosesau cynhyrchu yn fwy llai. cynhyrchu rhannau maint uchel.

Y technegau a'r galluoedd ar gyfer rhannau wedi'u troi: troi turn â llaw, troi turn yn awtomatig, troi turn rheoli rhifiadol, Drilio, Malu, Rholio Edau, rholio, torri, pennawd oer, gofannu oer, gofannu marw poeth, weldio, Rhybedu, melino, cydrannau Cymanfa, etc.

Gall y telorance manwl gyrraedd i +/- 0.02mm, a gall y garwedd arwyneb gyrraedd safon N6 ar ôl melino.

Deunyddiau sydd ar gael ar gyfer rhannau wedi'u peiriannu: Alwminiwm, copr / pres, dur di-staen, haearn di-staen, dur carbon, dur ysgafn, dur rholio oer, Bar Plastig, ac ati.

Trin gorffen: Anodizing, anodizing caled, electroplatio crôm / sinc / plât nicel, tunio, coproli, paent chwistrellu lliw, duo, galfaneiddio dip poeth, platio tephlon, ac ati.

Yr amser arweiniol ar gyfer samplau arferol o rannau wedi'u peiriannu metel yw 10 diwrnod.

Amser arweiniol ar gyfer cynhyrchu màs: yn gyffredinol gorchymyn yw 30-60 diwrnod, os yw'r broses beiriannu yn rhy gymhleth neu os yw'r maint yn uchel iawn, bydd yr amser arweiniol yn hirach.

Gallwn ddarparu COC (tystysgrif deunydd), Adroddiad Prawf, ROHS / SGS, adroddiad platio neu adroddiadau cotio hefyd ar gael!

Allanfa fersiwn symudol