Prosesau Peiriannu Gwahanol

Peiriannu CNC:

Mae peiriannu CNC cyffredinol fel arfer yn cyfeirio at gyfrifiadur a reolir yn ddigidol peiriannu manwl, turn peiriannu CNC, peiriant melino peiriannu CNC, peiriant diflas a melino peiriannu CNC, ac ati.

1. Mewn prosesu turn CNC, mae pennu'r llwybr prosesu yn gyffredinol yn dilyn yr egwyddorion canlynol.

① Dylai allu sicrhau cywirdeb a garwedd wyneb y darn gwaith wedi'i brosesu.

② Gwnewch y llwybr prosesu y byrraf, lleihau'r amser teithio gwag a gwella'r effeithlonrwydd prosesu.

③ Symleiddio llwyth gwaith cyfrifo rhifiadol gymaint â phosibl a symleiddio'r gweithdrefnau prosesu.

④ Ar gyfer rhai rhaglenni a ddefnyddir dro ar ôl tro, dylid defnyddio is-raglenni [1].

2. Mae gan beiriannu CNC y manteision canlynol:

① Mae nifer yr offer yn cael ei leihau'n fawr, ac nid oes angen offer cymhleth ar gyfer prosesu rhannau â siapiau cymhleth. Os ydych chi am newid siâp a maint y rhan, dim ond y rhaglen brosesu rhan y mae angen i chi ei haddasu, sy'n addas ar gyfer datblygu ac addasu cynhyrchion newydd.

② Mae ansawdd prosesu yn sefydlog, mae'r manwl gywirdeb prosesu yn uchel, ac mae'r cywirdeb ailadrodd yn uchel, sy'n addas ar gyfer gofynion prosesu'r awyren.

③ Mae'r effeithlonrwydd cynhyrchu yn uwch yn achos amrywiaethau lluosog a chynhyrchu swp bach, a all leihau'r amser ar gyfer paratoi cynhyrchu, addasu offer peiriant ac archwilio prosesau, a lleihau'r amser torri oherwydd y defnydd o'r swm torri gorau posibl.

④ Gall brosesu proffiliau cymhleth sy'n anodd eu prosesu gyda dulliau confensiynol, a hyd yn oed brosesu rhai rhannau anweledig.

Anfantais peiriannu CNC yw bod yr offer offer peiriant yn ddrud ac yn ei gwneud yn ofynnol i bersonél cynnal a chadw gael lefel uchel.

Peiriannu Mecanyddol:

Yn cyfeirio at y broses o newid dimensiynau allanol neu berfformiad y darn gwaith trwy ddyfais fecanyddol. Yn ôl y gwahaniaeth

mewn dulliau prosesu, gellir ei rannu'n brosesu torri a phrosesu pwysau.

1. Proses gynhyrchu:

Yn cyfeirio at y broses gyfan o wneud cynhyrchion o ddeunyddiau crai (neu gynhyrchion lled-orffen). Ar gyfer cynhyrchu peiriannau, mae'n cynnwys cludo a chadw deunyddiau crai, paratoi ar gyfer cynhyrchu, gweithgynhyrchu bylchau, prosesu a thrin rhannau â gwres, cydosod a chomisiynu cynhyrchion, paentio a phecynnu.

Mae cynnwys y broses gynhyrchu yn helaeth iawn. Mae mentrau modern yn defnyddio egwyddorion a dulliau peirianneg system i drefnu cynhyrchu ac arwain cynhyrchu, ac yn ystyried y broses gynhyrchu fel system gynhyrchu gyda mewnbwn ac allbwn. Yn y broses gynhyrchu, gelwir y broses o newid siâp, maint, safle a natur y gwrthrych cynhyrchu i'w wneud yn gynnyrch gorffenedig neu'n gynnyrch lled-orffen yn broses. Dyma brif ran y broses gynhyrchu.

Gellir rhannu'r broses yn gastio, gofannu, stampio, weldio, peiriannu, cydosod a phrosesau eraill. Yn gyffredinol, mae'r broses weithgynhyrchu fecanyddol yn cyfeirio at swm y broses beiriannu o'r rhannau a phroses cydosod y peiriant, a gelwir y prosesau eraill yn Brosesau Ategol, megis cludo, storio, cyflenwad pŵer, cynnal a chadw offer, ac ati.

2. Proses:

Prif nodwedd proses yw nad yw'n newid y gwrthrychau prosesu, yr offer a'r gweithredwyr, a chynnwys y broses yw bod y camau parhaus yn cael eu cwblhau o dan amodau arwyneb prosesu digyfnewid, offer prosesu digyfnewid, a swm torri cyson. Fe'i gelwir yn strôc gweithio, a dyma'r cam proses a gwblhawyd gan yr offeryn prosesu ar ôl ei brosesu ar yr wyneb prosesu.

3. Mae'r mathau cynhyrchu fel arfer yn cael eu rhannu'n dri chategori:

1. Cynhyrchu darn sengl: cynhyrchu gwahanol strwythurau a meintiau gwahanol o gynhyrchion yn unigol, ac anaml y byddant yn ailadrodd.

2. Cynhyrchu màs: Mae'r un cynhyrchion yn cael eu cynhyrchu mewn sypiau trwy gydol y flwyddyn. Mae gan y broses weithgynhyrchu rywfaint o ailadroddadwyedd. Rhannau wedi'u masgynhyrchu.

3. Cynhyrchu màs: mae maint gweithgynhyrchu cynhyrchion yn fawr iawn, ac mae'r rhan fwyaf o weithleoedd yn aml yn cael eu prosesu dro ar ôl tro o broses benodol o ran benodol.

4. Gwybodaeth wreiddiol:

(1) Lluniau cynulliad cynnyrch, lluniadau rhannau.

(2) Safonau ansawdd ar gyfer derbyn cynnyrch.

(3) Rhaglen gynhyrchu flynyddol y cynnyrch.

(5) Amodau cynhyrchu'r ffatri weithgynhyrchu, gan gynnwys manylebau, perfformiad a statws presennol offer offer peiriant ac offer prosesu, lefel dechnegol y gweithwyr, gallu'r ffatri i wneud offer prosesu, a'r cyflenwad pŵer a chyflenwad nwy cynhwysedd y ffatri.

(6) Safonau sy'n ofynnol ar gyfer dylunio manylebau proses a dylunio offer proses, prosesu gwahanol rannau metel, dalen fetel, blwch, strwythur metel, aloi titaniwm, aloi tymheredd uchel, prosesu anfetelaidd a phrosesu mecanyddol arall, dylunio a gweithgynhyrchu llwydni, hylosgi twnnel gwynt dylunio siambr Gweithgynhyrchu, dylunio a gweithgynhyrchu offer ansafonol, dylunio a gweithgynhyrchu llwydni.

Prosesu rhannau metel manwl:

Prosesu caledwedd yw prosesu deunyddiau crai (dur di-staen, copr, alwminiwm, haearn), defnyddio turnau, peiriannau melino, peiriannau drilio, caboli, ac ati, yn ôl lluniadau cwsmeriaid neu samplau i wahanol rannau, megis siafftiau modur, modelau Car rhannau, ategolion offer pysgota, cregyn cynnyrch, cregyn pŵer symudol, ac ati.

Gosodiad offer

Offer amrywiol a ddefnyddir yn y broses weithgynhyrchu. Gan gynnwys offer / gosodiadau / mowldiau / offer mesur / offer gwirio / offer ategol / offer gosod / offer sefydlog ac ati. Gosodiad weldio, gosodiad archwilio, gosodiad cydosod, gosodiad offer peiriant, ac ati.

Cwmpas prosesu mecanyddol Ming Xiao Mfg:

1. peiriannu manwl.

2. Prosesu rhannau offer manwl.

3. Prosesu rhannau sbâr ansafonol.

4. Prosesu rhannau siâp manwl gywir.

5. Prosesu rhannau peiriannau caledwedd.

6. Triniaeth arwyneb gwahanol rannau mecanyddol.

7. Prosesu clampiau

Ming Xiao Mfg wedi bod yn arbenigo mewn prosesu rhannau mecanyddol manwl ers blynyddoedd lawer i helpu i ddatrys problemau technegol cwsmeriaid. Gall ddod gyda lluniadau a samplau ar gyfer prosesu mecanyddol manwl gywir o rannau sengl, prosesu CNC, sypiau bach o rannau caledwedd, darnau sbâr mecanyddol, ac ati.